Vodni razpršilec in rotacijska retorta

Izdelek dajte v sterilizacijsko retorto, cilindre posebej stisnite in zaprite vrata.Vrata retorte so zavarovana s trojno varnostno zaporo.Skozi celoten proces so vrata mehansko zaklenjena.

Postopek sterilizacije se samodejno izvede v skladu z vnosom recepta v mikroprocesni krmilnik PLC.

Na dnu retorte hranite ustrezno količino vode.Po potrebi lahko ta del vode samodejno vbrizgamo na začetku segrevanja.Pri vroče polnjenih izdelkih se lahko ta del vode najprej segreje v rezervoarju za vročo vodo in nato vbrizga.Med celotnim postopkom sterilizacije ta del vode večkrat kroži s črpalko skozi razdelilno cev za vodo in šobe, ki so razporejene v retorti, voda pa se razprši v obliki meglice in enakomerno porazdeli v retorto za segrevanje izdelka.To zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote.

Opremite toplotni izmenjevalnik s spiralno cevjo za sterilizacijsko retorto in na stopnjah ogrevanja in hlajenja poteka procesna voda skozi eno stran, para in hladilna voda pa skozi drugo stran, tako da sterilizirani izdelek ne pride v neposredni stik s paro in hladilno vodo za aseptično ogrevanje in hlajenje.

Skozi celoten proces je tlak v retorti nadzorovan s programom z dovajanjem ali izpustom stisnjenega zraka skozi samodejni ventil v retorto.Zaradi sterilizacije z vodnim pršenjem na tlak v retorti ne vpliva temperatura, tlak pa je mogoče prosto nastaviti glede na embalažo različnih izdelkov, zaradi česar je oprema širše uporabna (tridelne pločevinke, dvodelne pločevinke, fleksibilne embalažne vrečke, steklenice, plastična embalaža itd.).

Ko je postopek sterilizacije končan, se oglasi alarmni signal.V tem času se lahko vrata odprejo in raztovorijo.Nato se pripravite na sterilizacijo naslednje serije izdelkov.

Enakomernost porazdelitve temperature v retorti je +/-0,5 ℃, tlak pa je nadzorovan na 0,05 bara.Med celotnim procesom sta hitrost vrtenja in čas vrtljivega telesa določena s postopkom sterilizacije izdelka.

Natančen nadzor temperature, odlična porazdelitev toplote

Modul za nadzor temperature (sistem ****), ki ga je razvil DTS, ima do 12 stopenj nadzora temperature, korak ali linearnost pa je mogoče izbrati glede na različne načine ogrevanja izdelka in postopka, tako da sta ponovljivost in stabilnost med serijami izdelki so dobro povečani, temperaturo je mogoče nadzorovati znotraj ±0,5 ℃.

Popoln nadzor tlaka, primeren za različne oblike embalaže

Modul za nadzor tlaka (**** sistem), ki ga je razvil DTS, nenehno prilagaja tlak skozi celoten proces, da prilagodi spremembe notranjega tlaka embalaže izdelka, tako da je stopnja deformacije embalaže izdelka čim manjša, ne glede na togo posode pločevink, aluminijastih pločevink ali plastičnih steklenic, plastičnih škatel ali upogljivih posod je mogoče zlahka zadovoljiti, tlak pa je mogoče nadzorovati v območju ±0,05 bara.

Zelo čista embalaža izdelka

Toplotni izmenjevalnik se uporablja za posredno ogrevanje in hlajenje, tako da para in hladilna voda nista v stiku s tehnološko vodo.Nečistoče v pari in hladilni vodi ne bodo privedene v sterilizacijsko retorto, s čimer se izognemo sekundarnemu onesnaženju izdelka in ne potrebujemo kemikalij za obdelavo vode (ni treba dodajati klora), življenjska doba izmenjevalnika toplote pa je tudi močno razširjena.

Skladno s certifikatom FDA/USDA

DTS ima izkušene strokovnjake za termično preverjanje in je član IFTPS v Združenih državah.V celoti sodeluje z agencijami tretjih oseb za termično preverjanje, ki jih je odobrila FDA.Izkušnje številnih severnoameriških strank so DTS seznanile z regulativnimi zahtevami FDA/USDA in vrhunsko tehnologijo sterilizacije.

Varčevanje z energijo in varstvo okolja

> Majhna količina procesne vode hitro kroži, da se hitro doseže vnaprej določena temperatura sterilizacije.

> Nizka raven hrupa, ustvarite tiho in udobno delovno okolje.

> Za razliko od sterilizacije s čisto paro ni potrebe po odzračevanju pred segrevanjem, kar močno zmanjša izgubo pare in prihrani približno 30 % pare.

Vrtljivi sistem ima preprosto strukturo in stabilno delovanje

> Struktura vrtljivega telesa se obdela in oblikuje naenkrat, nato pa se izvede uravnotežena obdelava, da se zagotovi stabilnost vrtenja

> Valjčni sistem za obdelavo uporablja zunanji mehanizem kot celoto.Struktura je preprosta, enostavna za vzdrževanje in močno podaljša življenjsko dobo.

> Sistem stiskanja uporablja dvosmerne cilindre za samodejno deljenje in stiskanje, vodilna struktura pa je obremenjena, da se podaljša življenjska doba valja.