Razlike v postopku sterilizacije med fleksibilnimi in tradicionalnimi kovinskimi pločevinkami

Med fleksibilnimi embalažnimi pločevinkami in tradicionalnimi kovinskimi pločevinkami obstajajo pomembne razlike v postopku sterilizacije, ki se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:

1. Učinkovitost prenosa toplote in čas sterilizacije

Fleksibilne embalažne pločevinke: Zaradi majhne debeline fleksibilnih embalažnih materialov in hitrega prenosa toplote je čas sterilizacije običajno krajši kot pri kovinskih pločevinkah. Pri enakih pogojih sterilizacije se fleksibilne embalažne pločevinke v fazi segrevanja hitreje segrejejo, zato je njihova sterilizacijska vrednost (F-številka) v istem času višja.

Tradicionalne kovinske pločevinke: Učinkovitost prenosa toplote pri kovinskih pločevinkah je relativno nizka in za doseganje enakega baktericidnega učinka je potrebno več časa.

2. Temperatura in tlak sterilizacije

Mehka embalaža pločevink: običajno se uporablja postopek sterilizacije pri visoki temperaturi približno 121 ℃, nekateri izdelki pa uporabljajo postopek sterilizacije pri visoki temperaturi z dvojnim vrhom (npr. 80 ℃, 5 minut, 110 ℃, 5 minut, 121 ℃, 12 minut itd.). Ta postopek lahko učinkovito zmanjša intenzivnost sterilizacije in zmanjša poslabšanje okusa hrane zaradi visoke temperature.

Tradicionalne kovinske pločevinke: Temperatura sterilizacije kovinskih pločevink je običajno nad 121 °C ali celo višja (na primer sterilizacija s pregreto paro pri 130 °C–160 °C), za zagotovitev učinka sterilizacije pa je potreben višji tlak.

3. Toleranca embalažnih materialov

Fleksibilna embalaža lahko: Fleksibilni embalažni materiali (kot je kompozitna plastična folija) lahko med sterilizacijo pri visoki temperaturi povzročijo širjenje preostalega plina v vrečki in povečanje volumna vsebine, zato je treba pri sterilizaciji fleksibilne embalaže posebno pozornost nameniti nadzoru tlaka, da se prepreči poškodba embalaže.

Tradicionalne kovinske pločevinke: Kovinske pločevinke imajo dobro odpornost na tlak in visoke temperature ter lahko prenesejo višjo temperaturo in tlak sterilizacije.

tradicionalne kovinske pločevinke (2)

4. Metoda hlajenja

Fleksibilne pločevinke za embalažo: Pri hlajenju se običajno uporablja vodni sprej ali hlajenje z vzvratnim tlakom zraka, da se prepreči deformacija ali razpokanje embalaže.

Tradicionalne kovinske pločevinke: različne metode hlajenja, vključno z vodnim hlajenjem, hlajenjem z zrakom itd., vendar je treba posebno pozornost nameniti ravnovesju tlaka v rezervoarju po hlajenju.

5. Prilagodljivost opreme in procesa

Fleksibilna embalaža: Postopek sterilizacije fleksibilne embalaže lahko uporablja tehnologijo in opremo za sterilizacijo kovinskih in steklenih pločevink, vendar ga je treba prilagoditi glede na značilnosti embalažnega materiala.

Tradicionalne kovinske pločevinke: Oprema za sterilizacijo kovinskih pločevink je običajno občasna ali neprekinjena, postopek pa je relativno zrel, vendar je fleksibilnost nizka.

6. Kakovost izdelka in rok uporabnosti

Fleksibilna embalaža: fleksibilna embalaža omogoča hiter prenos toplote, kratek čas sterilizacije, bolje ohranja barvo, aromo, okus in hranilno vrednost hrane ter hkrati podaljšuje rok uporabnosti.

Tradicionalne kovinske pločevinke: Čeprav postopek sterilizacije kovinskih pločevink pri visoki temperaturi in visokem tlaku lahko učinkovito uniči mikroorganizme, lahko povzroči izgubo okusa in hranilnih snovi.

Povzemi

Tehnologija sterilizacije fleksibilne embalaže v pločevinkah in tradicionalnih kovinskih pločevinkah ima svoje prednosti in slabosti. Fleksibilne pločevinke so boljše glede učinkovitosti prenosa toplote, časa sterilizacije in ohranjanja kakovosti izdelka, vendar je treba posebno pozornost nameniti toleranci in nadzoru tlaka embalažnih materialov. Tradicionalne kovinske pločevinke imajo več prednosti glede odpornosti na tlak in visoke temperature, vendar lahko povzročijo izgubo okusa in hranil. Podjetja lahko izberejo ustrezen postopek pakiranja in sterilizacije glede na značilnosti izdelka in povpraševanje na trgu.


Čas objave: 19. marec 2025