I. Načelo izbire retorte
1. Pri izbiri opreme za sterilizacijo je treba upoštevati predvsem natančnost nadzora temperature in enakomernost porazdelitve toplote. Za izdelke z izjemno strogimi temperaturnimi zahtevami, zlasti za izvozne izdelke, je zaradi visokih zahtev po enakomernosti porazdelitve toplote priporočljivo dati prednost popolnoma avtomatski retortni pečici. Popolnoma avtomatska retortna pečica je znana po enostavnem upravljanju brez človeškega posredovanja, njen sistem za nadzor temperature in tlaka pa omogoča natančen nadzor in učinkovito preprečuje težave, ki jih povzročajo človeške napake.
2. Nasprotno pa se ročne retorte med postopkom sterilizacije soočajo s številnimi izzivi, vključno s popolno odvisnostjo od ročnega upravljanja za nadzor temperature in tlaka, kar otežuje natančen nadzor videza živil in vodi do večje stopnje dvigovanja in lomljenja pločevink (vrečk). Zato ročna retorta ni idealna izbira za podjetja, ki se ukvarjajo z masovno proizvodnjo.
3. Če so izdelki polnjeni z zrakom ali imajo stroge zahteve glede videza, je treba uporabiti retortno posodo z razpršilnim tipom, ki ima visoko učinkovitost prenosa toplote ter natančen nadzor temperature in tlaka in ne povzroča enostavne deformacije embalaže.
4. Če je izdelek pakiran v steklenicah ali pločevini, je treba zaradi strogega nadzora hitrosti segrevanja in hlajenja izbrati ustrezno metodo sterilizacije. Za steklenice je priporočljivo uporabiti retorto z razpršilom, medtem ko je pločevina zaradi odlične toplotne prevodnosti in visoke togosti primernejša za retorto s paro.
5. Zaradi varčevanja z energijo je priporočljiva dvoslojna retorta. Njena zasnova je edinstvena, zgornja plast je rezervoar za vročo vodo, spodnja plast pa rezervoar za sterilizacijo. Na ta način se lahko vroča voda v zgornji plasti reciklira, s čimer se učinkovito prihrani poraba pare. Ta oprema je še posebej primerna za podjetja za proizvodnjo hrane, ki morajo predelati veliko število serij izdelkov.
6. Če ima izdelek visoko viskoznost in ga je treba med postopkom retorte vrteti, je treba uporabiti rotacijski sterilizator, da se prepreči aglomeracija ali delaminacija izdelka.
Previdnostni ukrepi pri sterilizaciji hrane pri visoki temperaturi
Postopek sterilizacije živil pri visoki temperaturi je ključnega pomena za obrate za predelavo hrane in ima naslednji dve značilnosti:
1, Enkratna sterilizacija pri visoki temperaturi: postopek sterilizacije mora biti neprekinjen od začetka do konca, da se zagotovi temeljita sterilizacija živil hkrati in se prepreči ponavljajoča se sterilizacija kakovosti živil.
2, Sterilizacijski učinek neintuitivnega učinka: dokončane sterilizacijske obdelave hrane ni mogoče opaziti s prostim očesom, očiten učinek pa je narejen v enem tednu, zato je sterilizacijski učinek vsake serije hrane za test nerealen.
Glede na zgoraj navedene značilnosti morajo proizvajalci živil upoštevati naslednje zahteve:
1. Najprej in predvsem je bistveno zagotoviti doslednost higiene skozi celoten proces priprave hrane. Pomembno je zagotoviti, da je vsebnost bakterij v vsakem pakiranem živilu pred pakiranjem v vrečke enaka, da se zagotovi učinkovitost vzpostavljenega programa sterilizacije.
2. Drugič, potrebna je sterilizacijska oprema s stabilnim delovanjem in natančnim nadzorom temperature. Ta oprema mora delovati brez težav in izvajati ustaljeni postopek sterilizacije z minimalnimi napakami, da se zagotovijo standardni in enotni rezultati sterilizacije.
Čas objave: 20. september 2024