Pogost pojav korozije tlačne posode

1. Celovita korozija (znana tudi kot enakomerna korozija), ki je pojav, ki ga povzroča kemična korozija ali elektrokemična korozija, lahko korozivni medij enakomerno doseže vse dele kovinske površine, tako da sta kovinska sestava in organizacija razmeroma enotni pogoji, celotna kovinska površina je korodirana s podobno hitrostjo. Pri tlačnih posodah iz nerjavečega jekla lahko v jedkem okolju z nizko vrednostjo PH pasivni film zaradi raztapljanja izgubi svoj zaščitni učinek, nato pa pride do celovite korozije. Ne glede na to, ali gre za celovito korozijo, ki jo povzroča kemična ali elektrokemična korozija, je skupna značilnost, da je med korozijskim procesom na površini materiala težko oblikovati zaščitno pasivno folijo, produkti korozije pa se lahko raztopijo v mediju ali tvorijo rahli porozni oksid, ki pospešuje korozijski proces. Škode celovite korozije ni mogoče podcenjevati: prvič, povzročila bo zmanjšanje tlačnega območja nosilnega elementa tlačne posode, kar lahko povzroči puščanje perforacije ali celo zlom ali ostanke zaradi nezadostne trdnosti; Drugič, v procesu elektrokemične celovite korozije pogosto spremlja reakcija redukcije H +, ki lahko povzroči, da se material napolni z vodikom, nato pa povzroči vodikovo krhkost in druge težave, kar je tudi razlog, zakaj je treba opremo dehidrogenirati med vzdrževanjem varjenja.
2. Jamičasta luknjica je lokalni korozijski pojav, ki se začne na kovinski površini in se razširi navznoter, da nastane korozijska jamica v obliki majhne luknje. V določenem okoljskem mediju se lahko po določenem času na kovinski površini pojavijo posamezne jedkane luknje ali luknjice, ki se bodo sčasoma razvijale v globino. Čeprav je lahko začetna izguba teže kovine majhna, so zaradi hitre lokalne korozije oprema in stene cevi pogosto perforirane, kar povzroči nenadne nesreče. Jamičasto korozijo je težko pregledati, ker je luknjica majhna in je pogosto prekrita s produkti korozije, zato je težko kvantitativno izmeriti in primerjati stopnjo luknjičaste korozije. Zato lahko luknjičasto korozijo štejemo za eno najbolj uničujočih in zahrbtnih oblik korozije.
3. Intergranularna korozija je lokalni korozijski pojav, ki se pojavi vzdolž ali blizu meje zrn, predvsem zaradi razlike med površino zrn in notranjo kemično sestavo ter obstoja nečistoč na mejah zrn ali notranje napetosti. Čeprav interkristalna korozija morda ni očitna na makro ravni, ko se pojavi, se trdnost materiala izgubi skoraj v trenutku, kar pogosto vodi do nenadne okvare opreme brez opozorila. Bolj resno, interkristalna korozija se zlahka spremeni v interkristalno napetostno korozijsko razpokanje, ki postane vir napetostno korozijskega razpokanja.
4. Korozija reže je korozijski pojav, ki se pojavi v ozki reži (širina je običajno med 0,02-0,1 mm), ki nastane na kovinski površini zaradi tujkov ali strukturnih razlogov. Te reže morajo biti dovolj ozke, da lahko tekočina teče in zastaja, kar zagotavlja pogoje za korozijo reže. Pri praktičnih uporabah lahko prirobnični spoji, zgoščene površine matice, prekrivni spoji, zvari, ki niso zvarjeni, razpoke, površinske pore, varilna žlindra, ki ni očiščena in se nanese na kovinsko površino lestvice, nečistoče itd. režna korozija. Ta oblika lokalne korozije je pogosta in zelo uničujoča ter lahko poškoduje celovitost mehanskih povezav in tesnost opreme, kar vodi do okvare opreme in celo uničujočih nesreč. Zato sta preprečevanje in nadzor špranjske korozije zelo pomembna, potrebna pa sta tudi redno vzdrževanje in čiščenje opreme.
5. Stresna korozija predstavlja 49 % skupnih vrst korozije vseh posod, za katero je značilen sinergistični učinek usmerjene napetosti in jedkega medija, kar vodi do krhkih razpok. Ta vrsta razpoke se lahko razvije ne samo vzdolž meje zrna, ampak tudi skozi samo zrno. Z globokim razvojem razpok v notranjosti kovine bo to povzročilo znaten upad trdnosti kovinske strukture in celo povzročilo nenadno poškodbo kovinske opreme brez opozorila. Zato ima razpoke, povzročene s stresno korozijo (SCC), značilnosti nenadnega in močnega uničenja, ko se razpoka oblikuje, je njena stopnja širjenja zelo hitra in ni pomembnega opozorila pred odpovedjo, kar je zelo škodljiva oblika odpovedi opreme .
6. Zadnji skupni korozijski pojav je utrujenostna korozija, ki se nanaša na proces postopnega poškodovanja površine materiala do zloma pod kombiniranim delovanjem izmenične napetosti in jedkega medija. Zaradi skupnega učinka korozije in izmenične obremenitve materiala se začetni čas in čas cikla utrujenostnih razpok očitno skrajšata, hitrost širjenja razpoke pa se poveča, zaradi česar se meja utrujenosti kovinskih materialov močno zmanjša. Ta pojav ne le pospeši zgodnjo odpoved tlačnega elementa opreme, ampak tudi zmanjša življenjsko dobo tlačne posode, zasnovane v skladu z merili utrujenosti, veliko nižjo od pričakovane. V procesu uporabe je treba za preprečitev različnih korozijskih pojavov, kot je utrujenostna korozija tlačnih posod iz nerjavečega jekla, izvesti naslednje ukrepe: vsakih 6 mesecev temeljito očistiti notranjost sterilizacijske posode, posode za toplo vodo in druge opreme; Če je trdota vode visoka in se oprema uporablja več kot 8 ur na dan, jo očistite vsake 3 mesece.